安溪洁净厂房设计要求

安溪洁净厂房设计

安溪洁净厂房，无尘车间建设需注意的多个细节

安溪洁净厂房无尘车间建设，不仅需要关注车间选址、生产环境参数及设备选型等宏观方向，更需细心把握诸多关键细节。这些细节，往往在项目初期就被忽视，然而它们却对最终的建造效果产生深远影响。

“细节决定成败”，这不仅是一句警句，更是无尘车间建设中的金科玉律。结合业主需求与施工经验，我们需对无尘车间的每一个细节进行深入考虑，以实现更优化建造。以下是无尘车间建设中值得关注的几个关键细节：

平面布局设计

安溪洁净厂房无尘车间通常由洁净区、准洁净区和辅助区三部分组成。合理的平面布局不仅有助于提高车间的使用效率和空间利用率，还能为节能减排做出贡献。以下是几种常见的无尘车间平面布局方式：

外廊环绕式：外廊可设有窗或无窗，用于参观或放置设备，同时兼具采暖功能。外窗需采用双层密封设计。

内廊式：无尘车间位于外围，而内部走廊的洁净度可能与无尘车间相同或更高。

两端式：洁净区设于一侧，另一侧则布置准洁净区和辅助用房。

核心式：以洁净区为中心，四周被辅助用房和隐蔽管道空间所环绕，这种布局方式能有效减少室外气候对洁净区的影响，利于节能。

通过精心设计这些布局方式，我们能够打造出既高效又节能的无尘车间，满足各种生产需求。

风管系统的制作

在集中式或净化式空调系统中，通风管道系统不仅需要经济实惠，更要高效地输送空气。经济性体现在风管板材的合理厚度、价格优势、施工简便以及运行成本节约；而有效性则关注于送风、回风管道的内壁光滑度、阻力大小、气密性以及耐久性。

运行过程中，有时会遇到风管管件（如弯头、异径三通和十字管）产生的局部阻力远大于沿线阻力的情况，这需要在设计中予以重视并采取改进措施。例如，弯头的曲率半径应大于矩形风管边长的25倍，大截面风管应增设导叶以降低阻力。此外，矩形风管的三通设计应沿气流方向弯曲分叉，支管也需保持一定曲率半径。若需90°角分流器，则应在弯头上增设偏转器。异径管的设计应避免突然改变直径，而应采用逐渐膨胀（或收缩）的方式，同时注意渐扩管的膨胀角和锥形管的收缩角控制在合理范围内。

空调净化系统作为耗能大户，在设计中还需综合考虑节能措施。这包括系统和区域的合理划分、送风量的计算、温度和相对湿度的科学设定、清洁度和换气次数的确定、新风比例的合理配置、风道保温措施的落实以及风管生产中咬合形式对漏风率的影响等细节。通过这些精心设计和优化措施，我们能够打造出既经济又高效的无尘车间风管系统，为生产提供稳定可靠的空气输送保障。

空调机房设计

在空调系统中，机房的位置选择至关重要。为了确保风管线路最短，提高输送效率，机房应尽可能靠近洁净区房间。然而，同时也要考虑到噪声和振动的控制，避免对无尘车间的工作环境造成干扰。因此，需要采取有效的隔开方式，确保机房与无尘车间之间的隔离。

常见的隔开方式包括构造分离和分散设置。构造分离方面，可以采用沉降缝隔开式，通过在无尘车间与机房之间设置沉降缝来起到分割作用；或者采用夹壁墙隔开式，确保机房与无尘车间各自拥有独立的隔墙，并留有一定宽度的夹缝，以减少噪声传递。此外，辅助室隔开式也是一种有效的方法，通过在无尘车间与机房之间设置辅助室，起到缓冲和隔离的作用。

分散设置方面，可以选择屋面上或吊顶上的分散方式，将机房设在最上层的屋面上，远离下方的无尘车间，但需注意屋面下一层可设置为辅助或管理室层，或作为技术夹层；另一种选择是地下分散式，将机房设在地下室，以减少对上层的干扰。

对于独立建筑方式的机房，需要特别关注隔振和隔音问题。地面应进行全面防水处理，并配备排水措施。在隔振设计上，需要对振源的风机、电机、水泵等设备进行支架、底座的防振处理，必要时可将其安放在混凝土板块上，并采用防振材料支撑，确保板块的重量达到设备总重量的2～3倍。同时，隔音设计也是不可或缺的环节，除了在系统上安装消声器外，大型机房的墙壁可以贴附具有一定吸声性能的材料，并安装隔声门来进一步减少噪声传递。

空调自控系统的应用

无尘车间所需的空调冷水机组通常具有较大的制冷量，因此不适宜单独使用，而应采用多机联控的方式。同时，为了降低启动功率并避免能源浪费，如“大马车”现象，电机应配备变频调速功能。

目前，部分用户的无尘车间空调仍采用手动方式控制风量和气压，但这种方式存在诸多不足。由于控制风量和气压的调节阀位于技术夹层内，且天花采用软质彩钢板制作，通常在施工安装时调试后便很少调整。为确保无尘车间空调的稳定运行和节能效果，应设计一套全面的自动控制系统，实现空气洁净度、温湿度及差压的实时监测与调节，同时对高纯气体、纯水及循环冷却水的温度、压力和流量进行检测，以及对气体纯度和纯水水质等参数的自动监测、记录与调节。

此外，随着净化空调系统的长期运行，空气过滤器的阻力会逐渐增大，为保持风量稳定，需要调整系统中的风阀。通过利用空气过滤器前后压差的变化感应装置来控制风机的变频调速，可以轻松地调节送风量并保持稳定的送风压力。同时，为防止风机故障停转时可能导致的设备损坏或火灾等安全隐患，监控系统应设计相应的停机保护程序，以确保无尘车间空调设备的长期安全使用。

安全疏散设计

无尘车间由于其密闭性，安全疏散设计显得尤为重要。在规划时，应遵循以下原则：

每个生产层或洁净区应至少设置两个安全出口，除非面积小于50㎡且人员少于5人，否则不建议仅设一个出口。

人净入口，即换鞋、更衣、消毒、缓冲等流程的区域，不应作为疏散出口。这些区域的曲折路径可能阻碍人员在紧急情况下的迅速疏散。

若无尘车间内安装了风淋室，则该设备不应作为主要的疏散通道。由于风淋室的门通常为两扇联锁或自动，故障时可能影响疏散效率。建议安装旁通门，特别是在工作人员超过5人时，以确保在紧急情况下能迅速通过。

洁净区内的净化门，其开启方向需根据室内压力进行设计，这可能与安全疏散的要求相冲突。为解决这一问题，规定洁净区与非洁净区之间的门，以及洁净区与室外的门，都应朝向疏散方向开启，以满足紧急疏散的需求。