明溪洁净厂房建设指南：从结构设计到污染控制的全面解析~

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明溪洁净厂房建设的背景与要求

随着 现代产业对洁净环境的需求不断增长，明溪洁净厂房的设计和施工就需要更加严格，同时又要加快施工周期。本文将通过一个实例，详细说明其中的洁净保障措施。

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大型明溪洁净厂房的结构特点

▣ 系统与空间布局

该明溪洁净厂房采用当前国际上广泛使用的新风机+FFU（风机过滤单元）+FCU（风机盘管）系统，确保净化循环风由FFU高效处理，而房间内的温湿度则由新风机组和FCU共同调控。在空间布局上，厂房被精心划分为以下几个区域：

本次明溪洁净厂房的结构设计包括国际主流的FFU系统，合理划分为技术夹层、生产层与静压箱层，以确保洁净与功能完善。

（1）下技术夹层：高度设定为5.3米，主要用于布置气体、给排水等动力设备，敷设管道电气线路，并安置新风机组和FCU等设备。地面则选用环氧自流坪涂层，四周以金属壁板进行封闭。

（2）生产层：高度为5.4米，这是整个厂房的核心区域。工艺工用室、设备安装区均位于此，确保空气处于垂直层流状态。活动地板被铺设在井字梁上，井字梁表面则经过水性环氧涂料处理以增强耐用性。吊顶部分采用格栅系统，局部区域增设高FFU，其余则铺设盲板与上静压箱层隔开。工作层四周同样以金属壁板进行封闭，与非洁净区域完全隔开。

（3）静压箱层：高度为2.5米，其主要功能是对进入区域的新风和回风进行均压处理。经过FFU加压过滤后的空气将被送入工作区。此外，该区域还配备了自动喷淋管道系统和电气系统，以确保高效且安全的工作环境。静箱层的上部则以夹芯金属板与上部钢屋架的非净化部分进行分隔。

厦门明溪消防公司

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施工组织与进度控制

▣ 立体交叉型施工设计

针对本工程的施工总工期控制计划，我们制定了净化厂房安装工程施工总进度计划。在确保工期的前提下，我们始终以 洁净施工的重要性为核心工作目标。根据厂房的结构特点，工作层作为核心区域，其安装工程显得尤为重要。为此，我们采用了 先外后内、 先活动地板后静压箱上顶板的施工顺序，确保核心区域的洁净与安全。

施工组织强调洁净施工的进度控制，采取合理的面划分与关键节点强化措施来保证工程进展与质量。

（1）工作面的合理划分

考虑到井字梁上的洞口尺寸较大，我们首先进行了公用吊架的安装，并铺设了安全网。随后，活动地板的安装被分为5.3米上下的两个作业区域，并针对这两个区域分别制定了详细的进度计划。

（2）工程控制节点的明确设置

为确保工程的顺利进行，我们设置了七个关键工程控制节点，包括洁净室开工、涂装完成、活动地板完成等。这些节点不仅明确了各项任务的时间要求，也为后续工艺设备的搬入和整体竣工提供了有力保障。

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污染控制措施

▣ 人员与物流污染控制

人员和物流都是施工过程中主要的 污染源，因此在净化厂房的建设中，控制人员污染和物流污染显得尤为重要。我们通过实施办证制度、明确人流方向以及设立专用净化小室等措施，对进入净化厂房的人员进行严格的培训和净化，确保只有经过培训并佩戴胸牌的人员才能进入。

强调污染控制的两个重要源头——人员与物流，通过专业管理和设备设施来保持洁净施工环境。

物流同样也是重要的污染源之一。为此，我们设立了专用的搬入口，并对所有进入净化厂房的物料进行清洁处理，以确保物料在生产过程中的洁净度。我们根据物料的功能和作用制定了详细的净化标准，并采取了一系列液压措施，以确保气体输送用材料、纯水用材料以及工艺设备安装用材料等关键物料的洁净度。

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施工阶段的污染控制

▣ 分阶段控制策略

为了确保工程的顺利进行并满足最终使用要求，我们将安装施工的全过程划分为三个阶段，并针对每个阶段制定了明确的目标和具体要求。 从多个角度对施工现场进行分阶段管理，每个阶段都有独特的洁净要求与达到标准的细化措施。

安装过程分为三个阶段，每阶段都有特定净化要求，细致管理每一阶段的人员、材料及施工活动，确保洁净度要求。

这一阶段始于净化区除设备搬入预留孔外的所有施工完成，包括建筑的窗、内粉刷、风管和管道用预留洞口的临时封堵等。它持续到上下工作面四周壁板完成为止，涵盖了诸如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板安装、顶壁板安装等关键工作内容。

本阶段的主要目标是物料净化和一般清扫。要求各项工作完成后现场清洁，开孔时使用真空吸尘器吸尘，并每周进行一次全面的净化清扫。在进入下一净化阶段前，需进行彻底的全面清扫，确保各个死角和弯角都干净整洁。

随后是较高水平的污染控制阶段，这一阶段紧接在阶段之后、空吹之前，包括格栅吊顶施工、电气接线和配电盘安装、下夹层机器管道和风管设备施工等。本阶段设置了专门的清扫员负责整个工作面的清扫，并要求每个工作人员在完成工作后清理现场。同时，每周还会进行一次净化间的整体清扫，确保产尘作业得到严格控制。为安装FFU及高效过滤器做准备，在进入下一阶段前会进行一次全面的清扫擦洗，使用纯水或酒精为原料，配合不产尘的纺布进行细致擦拭，并开启真空吸尘系统进行吸尘。

最后是高水平的污染控制阶段，从空吹之后持续至调试交付，涵盖了安装FFU和高效过滤器、下夹层的地坪涂装（表层）、设备的试运转、电气设备的检查和各种报警的确认、净化间的测试等重要工作。本阶段对清洁度的要求极高，不仅要求清扫员在净化厂房内用纯水或酒精擦拭，还规定所有进入净化厂房的人员必须穿净化服和净化鞋。同时，严禁产尘的纸箱等物品进入净化间，普通纸张和铅笔也被禁止使用。在测试前，还会集中力量进行一次全面的擦拭，以确保测试结果的准确性，并为后续工艺设备的安装创造良好的条件。

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明溪净化工程总结

从工程伊始，就应 强调污染控制的重要性，并贯穿施工始终。从初期设计到施工阶段，全程注重洁净控制，通过层次化管理确保最终明溪洁净厂房满足标准要求。

从初期设计到施工阶段，全程注重洁净控制，通过层次化管理确保最终明溪洁净厂房满足标准要求。

强调文明施工和污染控制的重要性，随着施工进程的推进，着装要求逐渐提升，清扫措施逐步加强，同时机具和材料的污染控制也成为关键。通过分阶段控制人流和物流通道，最终实现彻底污染控制，从而打造出符合标准的大面积超净厂房。