明溪净化厂房设计与建设全面解析~

净化厂房通过初效、中效、高效三级过滤实现空气净化，换气次数高达30次/小时确保空气持续更新。主车间与相邻房间保持5Pa压差屏障，温湿度控制在±2℃波动范围内。采用耐腐蚀彩钢板与环氧树脂地坪，配合风淋室高速洁净气流，构建起无尘洁净的精密生产环境。

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净化原理

净化厂房的核心流程包括：气流经过初效净化后，进入空调系统，再经过中效净化。随后，风机送风将净化后的空气通过管道输送到高效净化风口，这些风口将洁净空气吹入厂房内部。在此过程中，空气中的尘埃和细菌等颗粒物被有效带走。最后，经过回风百叶窗的回收，这一净化流程得以持续循环，从而确保厂房内的空气质量达到所需标准。

▍ 净化流程核心内容

净化厂房通过初效、中效和高效净化，将干净空气输送到厂房，保持空气质量。

厦门明溪消防公司

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净化参数详解

在净化厂房中，存在一系列关键参数需要严格控制。首先是换气次数，根据不同洁净级别，换气次数有着明确的要求：100000级及以上需要达到15次或以上，10000级则要求达到20次或以上，而1000级更是需要30次或以上。这样的换气频率确保了厂房内空气的及时更新。其次，压差也是重要的控制指标，主车间与相邻房间之间的压差应至少保持5Pa，以防止污染物的渗透。

▍ 关键参数控制核心内容

控制包括换气次数和压差，以保证空气洁净度和防止污染物进入。

此外，平均风速、温度、湿度以及噪声等参数都有明确的范围。例如，在10级和100级洁净区域，平均风速应控制在0.3至0.5米每秒之间。温度方面，冬季应维持在16℃以上，夏季则不超过26℃，且每日波动不超过±2℃。湿度方面，GMP粉剂车间宜控制在50％左右，而电子车间则需略高湿度以减少静电产生。同时，噪声水平不应超过65分贝（A）。

▍ 温湿度与风速核心内容

维持适当的温湿度及风速范围，确保洁净环境和产品安全。

新风补充量也是确保厂房内空气质量的重要环节。新风量通常占总送风量的10％至30％，以保证厂房内空气的新鲜度。

▍ 新风补充与照度核心内容

确保新鲜空气和适宜光照，保障工作环境舒适和空气质量。

最后，照度也是需要考虑的因素之一，厂房内的照度应达到300勒克斯，以确保工作人员在舒适且明亮的环境中工作。

▍ 其他参数控制核心内容

严格控制新风量和照度等，以维持整体环境的高洁净标准。

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建筑结构与材料选择

在净化厂房的建设过程中，建筑结构和材料的选择至关重要。结构方面，厂房应采用无尘设计，避免出现死角和缝隙，以确保空气的流通性和洁净度。材料上，应优先选用耐腐蚀、易清洁且无毒无味的环保材料，以减少对产品的污染风险。

▍ 无尘设计与材料核心内容

采用耐腐蚀、易清洁的材料和无尘设计，以维护洁净环境。

同时，还要考虑材料的稳定性，确保在长期使用过程中不会产生粉尘或有害物质。这些措施共同构成了净化厂房的基础设施，为净化生产提供了坚实的保障。

净化厂房的墙壁和顶棚通常选用50mm厚的夹芯彩钢板，这种材料不仅外观美观，而且具有出色的刚性。对于圆弧墙角、门框和窗框，则一般采用专为净化环境设计的氧化铝型材。

地面部分，可以选择环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板。如果需要防静电功能，则应选用相应的防静电地板。

送风和回风管道采用热镀锌板制作，内衬阻燃型PF发泡塑胶板，以增强净化保温效果。

高效送风口采用不锈钢框架，确保美观且易于清洁。冲孔网板则选用烤漆铝板，具有优异的耐腐蚀性和易清洁特性。

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净化系统的组成

▍ 核心组件核心内容

净化系统由无尘车间、空调和空气净化装置组成，负责整体环境控制。净化无尘车间作为净化系统的核心，由中央空调和空气净化系统共同构成，负责调控车间的空气质量和环境温度。更衣室、风淋室以及净化间，共同构成了车间净化系统的基本框架。风淋室作为洁净区划的通道，通过高速洁净气流的喷淋，有效且迅速地清除人体携带的尘埃和细菌。而净化间则采用夹层彩钢板进行空间隔离，上部设有彩钢天花吊顶，地板则选用环氧树脂材料，确保使用效果更佳。