政和净化车间有哪些设计要求？

净化车间有哪些设计要求？

近年，越来越多的食品厂开始考虑在内包装等工段区域建设净化车间，建设净化车间可有效减少生产出的产品受到微生物污染，有效提高产品品质和生产效益。

何为净化车间

净化车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排出，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

什么是十万级净化车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级净化车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

净化车间的设计：

净化车间合理规划动线，避免出现交叉感染，如实行人、物分离进入净化车间，人进入净化车间需要通过更衣室更换衣物—清洗间洗手—缓冲间—风淋室—各操作室。

物品进出洁净区需要采用独立的进出口通道，同时洁净区的传递线路宜短，避免来回搬运物料出现交叉感染。

另外，在设计的时候不要遗忘设计检修门或者通道的设计，方便检修人员对净化车间检修。

净化车间的建设

在选择政和洁净厂房施工企业的时候，注意检查该企业是否具有施工资质，是否具有专业的施工队以及设计师，避免净化车间施工不符合标准。同时，对于政和洁净厂房的隐蔽工程施工完成之后，必须经过甲方人员验收合格并签字，方可正常施工；

净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部管道暗敷，为满足洁净室的洁净等级要求，各种管路尽可能采用暗敷。明敷管路的外表面应光滑，水平管线宜设置技术夹层或技术夹道，穿越楼层的竖向管路宜设置技术竖井。

洁净室内的墙壁、地面和顶层均应平整光滑、无裂缝、不积聚静电，接口应严密、无颗粒物脱落，并能经受清洗和消毒。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚等的交界连接处宜做成弧形或采取其他措施，以减少灰尘的积聚，并有利于清洁工作工作人员需要经过曲折的卫生通道才能进入洁净室内部，因此，必须考虑发生火灾或其他事故时的疏散通道。安全出入口仅作应急用，平时不能作为人员和物料的通道，以免产生交叉污染。

洁净车间的维护

1、按照制度检修 在日常使用过程中，为保证机器有良好的工作状态，需要对机器按照制度使用并检修，避免对机器造成损害。

2、定期空气质量检查 为保证洁净车间的空气质量，定期检查空气质量.如果不符合相关标准，需要进行消毒通风，避免影响后期使用。

3、日常清扫 定期对洁净车间的通风系统进行清理，如空调、风道等进行清理，保证能够达到相关的效果。

4、保养记录 日常检修和停机检修时，应当对相关信息如实记录，一旦出现问题可以落实到相关责任人。

在食品工业中，净化车间的应用已经越来越广泛。通过建设净化车间，可以有效减少生产出的产品受到微生物污染，从而大大提高产品的品质和生产效益。而何为净化车间？简单来说，它是一种特殊设计的房间，其空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物被排除，并维持一定的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布等特性。

净化车间的设计也十分讲究。为了防止交叉感染，净化车间实行人、物分离进入制度。人员需经过更衣室更换衣物、清洗双手、通过缓冲间、风淋室后才能进入各操作室。而物品则需通过独立的进出口通道进出洁净区，以避免交叉感染的发生。此外，设计时还需考虑检修门或通道的设置，以便于检修人员对净化车间进行维护。

在选择政和洁净厂房施工企业时，应检查该企业是否具有施工资质、专业的施工队和设计师。同时，隐蔽工程施工完成后，必须经过甲方人员验收合格并签字，方可进行下一步施工。为了满足洁净室的洁净度要求，各种管路应尽可能采用暗敷，明敷管路的外表面应保持光滑，且不允许横向拼接缝。风管加固框只能安装在风管外部，以减少灰尘的积聚。洁净室的墙壁、地面和顶层都应平整光滑，接口严密，无颗粒物脱落。

为了保证洁净车间的正常运转，工作人员需经过曲折的卫生通道才能进入洁净室内部。 此外，为了防止机器损坏和影响产品质量，应按照制度对机器进行使用和检修。定期空气质量检查也是必不可少的环节，一旦发现不符合相关标准的情况，应及时进行消毒通风处理。同时，为了确保洁净车间的良好运行状态，还需定期对通风系统进行清扫保养，并对相关信息如实记录。

总之，净化车间的建设和管理对于食品工业至关重要。通过合理的设计和维护措施，可以有效提高产品的品质和生产效益，为企业带来更多的商业机会和发展空间。