上杭洁净车间设计要点与建设方案详解~

十万级洁净车间设计要点与建设方案

在洁净车间的设计与建设中，十万级洁净车间是一个重要的考量。这类车间的设计要点包括合理的布局、高效的空气过滤系统、以及严格的人员和物料管理。同时，为了确保车间的洁净度，还需要制定详细的建设方案，包括选用合适的建筑材料、配置先进的洁净设备，并严格控制施工过程中的污染源。通过这些措施，可以有效地打造出一个符合十万级洁净标准的生产环境。

十万级洁净车间，是指车间内每立方米空气中直径大于或等于5μm的粒子数不超过352万个。这样的标准意味着空气中的灰尘和微生物数量极少，从而确保了车间的极高洁净度。此外，该类车间还要求每小时换气次数达到15-19次，且在完全换气后，空气净化时间不超过40分钟。接下来，我们将探讨十万级洁净车间的设计方案。

01 洁净车间应采用无尘洁净系统

十万级洁净车间应选用无尘洁净系统，以确保空气的纯净度。空气净化系统的风流向有三种选择：水平层流、垂直层流和无序层流，具体选择需根据车间实际情况来定。

02 十万级洁净车间的结构设计

为了确保气流能够顺畅无阻地流通，避免灰尘积聚，必须进行合理的结构设计。同时，十万级洁净车间的设计方案需综合考虑车间的工作性质等因素。例如，在发尘量大的车间，不宜采用地面送风方式；若洁净度要求特别高，则应将车间远离其他区域。

无尘洁净系统的选择

在十万级洁净车间中，无尘洁净系统是不可或缺的。这种系统能够有效地过滤和净化空气，确保车间的纯净度符合要求。同时，根据车间的实际情况，可以选择不同的风流向设计，如水平层流、垂直层流或无序层流，以更大限度地减少尘埃的生成和传播。

02 工程建设方案

在确定了无尘洁净系统的需求后，接下来需要制定详细的工程建设方案。这一方案将涵盖系统的设计、布局、安装以及与车间其他设施的协调等多个方面，以确保无尘洁净系统能够高效、稳定地运行，为车间提供理想的洁净环境。

设计参数

在制定无尘洁净系统的工程建设方案时，需要明确一系列关键的设计参数，以确保系统的性能和质量。这些参数包括：

洁净度：十万级洁净车间应达到的洁净度标准。

温度：车间内适宜的温度范围，以24±2℃为宜。

湿度：车间内适宜的湿度范围，控制在55±5%以内。

照度：车间内的照明强度，十万级洁净车间应保持在250 Lx-300 Lx，而更衣室和普通办公区域则为150 Lx -200Lx。

噪声：净化区域的噪声水平应控制在65dB(A)以下。

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吊顶高度：车间的吊顶高度统一设定为5米。

室内正压：净化房间与普通空调房间需保持正压＞10Pa，而非净化空调房间与室外则应保持正压＞5Pa。

新风量：空调净化系统的新风量需根据室内正压和工作人员卫生要求综合确定。

此外，净化系统设计方面，新风及回风经过粗效过滤后进入空调机组，经过冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的处理，再通过高效送风口送入十万级洁净车间。同时，对各种过滤器的性能也有明确要求，如初效过滤器对粒径≥5μm的大气尘效率需超过60%，中效过滤器则需达到85%以上，而高效过滤器则要求粒径≥5μm的大气尘效率达到99%以上。

在结构装修方面，所有房间的墙体与吊顶、墙体与墙体均采用R≥30mm的整体圆弧连接，以减少死角和尘埃积聚。墙体及吊顶采用50厚手工彩钢板，确保结构的稳固和美观。地面则选用防静电、抗菌、防火且耐磨的进口环氧树脂自流平地坪，与墙体无缝连接，确保车间的整体洁净度。

最后，在管道设计方面，将根据车间的具体布局和需求进行专业设计，以确保系统的稳定运行和高效洁净。

洁净管道系统涵盖了纯化水、物料、特气、真空、注射水和纯蒸汽等多个子系统。其核心在于将那些对洁净度要求极高的工艺流程，如1级或10级洁净度，通过管道中的净化处理方式与室内空气环境隔绝。这要求工艺流程必须高度自动化，且高效过滤器需以1μm尘粒为标准，以确保超高洁净度的实现。

在洁净管道设计方面，需根据洁净空间的容积和所需换气次数来确定风量，同时考虑噪音限制条件来设定风速，再结合风速、风量和系统损耗来决定风管截面积。目前，较为成熟的洁净处理方式包括全室净化、局部净化及其结合，以及洁净隧道等。工程设计时，应依据具体情况选择适当的净化方案。

此外，洁净管道设计还需特别关注水系统。与普通给水管道的水力计算不同，洁净管道需仔细考虑微生物控制对流体动力特性的影响。在制药工艺用水系统中，会采用各种消毒和灭菌设施，并改变传统的单向直流给水系统为串联循环方式。在满足工艺要求的前提下，应优先选用局部净化方式来设计制药用水系统的洁净管道。

局部净化通常采用专业工厂生产的设备，在一般空调环境中即可实现。这种设备质量高、施工速度快，特别适合改建工程。

空气处理方面，洁净室的新风会先经过PAHU的初效和中效过滤，再经冷却盘管处理后送入AHU。冷却功能在新风需除湿时由中央冷源提供的冷冻水实现。新、回混合风则在AHU中经过过滤、冷却、加热和加湿的综合性处理后送入室内。

d. 加湿系统：采用干蒸汽加湿器，其蒸汽喷管安装在送风管中，以实现向空气中的加湿功能。该加湿器为电热式，并使用RO水作为供水来源。

施工设计要点：

通风和空调机组的进出口应通过长度至少为150mm的帆布软接管相连结，安装过程中应确保软接管处于绷紧状态。若软接管与消防排烟相关，则应选用耐高温的石棉软接管，并确保接口牢固、密封。

风管和水管的支、吊或托架应设置在保温层外部，以避免损坏保温层。同时，在支吊托架与管道之间应镶入垫木，其厚度应与保温层厚度相同。此外，防火阀需要单独配置吊架，并在安装调节阀、防火阀等调节部件时，要特别注意将操作手柄置于便于操作的位置。

对于需要保温的风管、水管及设备，在除锈后应刷涂两遍防底漆。而对于不保温的风管、金属支架等，则在除锈后需刷涂防锈底漆和色漆。

MED系统

在通风和空调系统的设计及施工中，MED系统扮演着至关重要的角色。它主要负责监控并调节室内的温湿度，确保环境舒适度。通过控制，MED系统能够实时响应外界环境的变化，从而维持恒定的室内环境。这一系统在大型商业建筑、工业厂房以及住宅等场所得到了广泛应用。