南平洁净厂房设计规范

南平洁净厂房设计规范，南平洁净厂房设计要求;南平洁净厂房设计需遵循及行业标准，结合生产工艺要求进行系统性规划。以下为关键设计规范要点整理：

一、设计依据规范

1. ‌核心标准‌

• 通用规范：GB 50073-2013《南平洁净厂房设计规范》35

• 医药行业：GB 50457-2019《医药工业南平洁净厂房设计标准》4

• 电子工业：GB 50472-2008《电子工业南平洁净厂房设计规范》2

• 国际标准：ISO 14644-1空气洁净度分级12

2. ‌适用范围‌

• 适用于新建、改建、扩建的工业南平洁净厂房，生物洁净室需参考行业专项标准3

• 建筑高度超过24米或地下南平洁净厂房需额外满足防火疏散规范3

二、空气洁净度等级

1. ‌分级标准‌

• 芯片百级洁净室：≥0.5μm颗粒≤3520个/m³，≥5μm颗粒数为01

• 医药行业：根据生产环节匹配ISO Class 5至ISO Class 82

• 按每立方米≥0.5μm和≥5μm颗粒数划分4个等级（100级至100000级），动态测试为验收依据3

• 典型应用：

2. ‌控制要求‌

• 工业洁净室以无生命微粒控制为主，生物洁净室需额外控制微生物颗粒2

三、关键设计要素

1. ‌气流组织‌

• 优先采用单向层流设计（垂直/水平），避免涡流与死角17

• 换气次数根据洁净等级调整，如百级洁净室需高效气流覆盖1

2. ‌温湿度控制‌

• 常规范围：温度20-24℃，湿度45%-60%1

• 特殊工艺（如芯片制造）需更严格波动范围（±1℃、±5%RH）1

3. ‌压差管理‌

• 洁净区与非洁净区保持10-15Pa正压差1

• 不同洁净级别区域间梯度压差≥5Pa，防止交叉污染6

4. ‌材料与结构‌

• 墙面/地面：彩钢板、环氧树脂等不产尘、易清洁材料18

• 密封处理：所有接缝需封闭防泄漏，风管采用不锈钢或镀锌钢板18

5. ‌新风系统‌

• 补偿排风与正压所需风量

• 人均≥40m³/h新鲜空气（强制性要求）6

• 新风量取以下两者更大值：

四、施工与验收

1. ‌施工要点‌

• 环境预清洁，采用无尘工具及临时缓冲间1

• 高效过滤器末端安装，风管吹扫后检测漏风率18

2. ‌验收测试‌

• 洁净度测试：多点位粒子计数检测13

• 压差验证：区域间梯度压差监测16

• 辅助参数：风速均匀性、温湿度稳定性、噪声≤65dB(A)等18

五、行业差异

六、运维要求

• 定期更换高效过滤器，监测压差与温湿度7

• 维护密封性，防止结构变形导致洁净度下降8

通过整合设计、施工、运维全周期规范，可确保南平洁净厂房满足生产工艺与安全要求。具体参数需结合行业特点动态调整。