龙文食品饮料洁净车间工程全面解决方案~

随着对饮食健康的高度关注，食品饮料洁净车间需以十万级净化标准为核心：ISO 5级洁净室成本是ISO 6级的两倍，高洁净区域集中于灌装线等关键点位。车间采用不产尘彩钢板、防静电环氧树脂地面及臭氧消毒送风系统，严格划分人货动线，搭配非手动洗手设施与紫外线杀菌，确保密闭空间内空气、温度与微生物的动态平衡。

一、地面材质与洁净要求

食品饮料龙文净化工程要点：随着人们对饮食健康的日益关注，食品饮料的质量和新鲜度成为了消费的重要考量。

食品饮料工业龙文净化工程中，洁净车间的成本会因清洁要求的不同而有所差异。一般来说，ISO 3级和4级（1和10级）的装置较为罕见。ISO 5级（100级）洁净室的成本大约是ISO 6级（1,000级）洁净室的两倍。随着清洁要求的降低，成本也会显著减少。在实际应用中，只有少数食品洁净室达到了ISO 5级（100级）的标准。通常，这样的高标准主要应用于诸如填装生产线这样的小范围区域。因此，洁净车间的空间划分会根据不同区域的面积和洁净等级要求进行调整。

食品饮料龙文净化工程——洁净车间解决方案

针对食品和饮料行业的生产许可要求，我们设计了专业的洁净车间解决方案，旨在确保生产环境达到十万级空气净化标准。该方案涵盖了施工改造的详细规划，以确保车间的洁净度和安全性。

二、食品/饮料洁净车间详解：

食品/饮料无菌洁净车间应实现与外界的完全隔离，确保无穿行或外界因素干扰。其大小根据实际需求来定，通常包含更衣间、缓冲间、风淋室以及操作间。更衣间设于车间入口，主要用于更换衣帽和鞋子；缓冲间连接更衣间与风淋室，也可与多个操作间相通；而操作间位于车间内部，专注于产品灌装，需确保不受日光直射，大小适中，高度适宜（以生产设备高度为依据）。房间过大不利于清扫和消毒，过小则操作不便；顶部高度也会影响紫外线的杀菌效果。此外，车间的墙壁应光滑且无死角，以便于清洗和消毒。整个洁净车间应保持密闭状态，静压差设置为正压，并配备紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置，以确保空气的清洁与安全。

三、建筑平面布置要点：

在规划食品/饮料无菌洁净车间的建筑平面时，必须充分考虑人、物分流的原则，并确保各洁净操作间维持适当的静压梯度。为此，建筑平面布置需满足以下关键要点：

1、为了防止低洁净区的空气渗透到高洁净区，各净化操作间应集中设置独立前室作为气闸，确保气闸室与各操作间相连通。

2、实验室的人员流动路径应严格遵循更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室的顺序。

3、食品/饮料无菌洁净车间的物流路线则需经过外走廊，通过机械连锁自消毒传递窗进行消毒，再进入缓冲走廊，最后经过传递窗进入各操作室。

厦门龙文消防公司

四、关于车间的结构

车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘且表面平滑的材料施工，以避免死角产生。专为净化厂房施工的彩板、宝钢0.4钢板以及华联专用铝型材都是理想的选择。为延长净化间的使用寿命并提升美观度，所有铝型材都应经过电泳处理。

五、关于车间的地面

地面铺设采用高性能的溶剂型环氧树脂，其强度达到C20以上，确保表面密实无瑕，无起沙、空鼓或裂缝现象。这种材料不仅颜色艳丽，更拥有持久的防静电性能，能够承受中等以下的载荷，并具备出色的耐高温特性。在满足车间使用需求的同时，它还能起到良好的装饰效果，耐磨、耐洗刷，同时具备防尘、防滑的优越性能，确保颜色和光泽的均匀一致性。

六、通风与空气净化系统设计

为确保龙文洁净厂房的空气质量，我们遵循规范要求，设计了一套完善的送回风系统。该系统采用机房设在厂房顶侧的设计方案，简化布局，提高使用效率。若条件允许，也可采用单元式净化系统，无需设立机房。在技术夹层内，我们精心连接了各送回风循环风管，确保与空调机组顺畅连接，构成高效系统。此外，我们还选用了优质的镀锌钢板作为送回风管道材料，通过风阀软连接方式，保证管道的耐用性和连接的灵活性。所有镀锌钢板风管均现场制作，确保品质与施工进度。

七、照明设计

在洁净区域，我们推荐使用吸顶式净化灯具，以确保照明效果与空气净化的双重需求。而在非洁净区域，则采用普通的荧光灯即可。在照明设计上，我们力求精细，为每个房间配备了独立的紫外灯照明控制系统，并通过电气控制箱进行集中管理，再由总配电柜进行整体调控。此外，室内照明均选用密闭照明灯组，确保无尘无菌；插座盘采用嵌入式设计，美观且实用；同时，室内无明线敷设，保证了整体的美观与安全。

1、在食品工业中，人员和物料的动线管理至关重要，必须严格遵守，以防止交叉流动。物料流动需通过专用的物料传递口或传递门进行，而人员流动则必须走专用通道。

2、根据生产工艺、卫生和质量要求，洁净区域被划分为不同的级别，并制定了相应的换气次数标准。这些标准旨在确保洁净环境达到特定的尘埃和微生物控制要求。

3、对于液体加工车间，需特别关注冲洗过程中可能导致的铝型材内污渍残留问题。在夏季，这些残留物可能引发霉臭，因此需要采取特别的处理措施。

4、在洁净区域内，人员洗手设施必须采用非手动式设计，如感应、脚踏或手衬式龙头，以确保高效且卫生的洗手体验。生产车间入口处可设置工作靴消毒池，以进一步减少微生物带入的风险。

接下来，我们将通过一个简单案例来具体说明洁净室的设计要点。某食品厂新建了一个位于厂房一楼的洁净生产车间，面积约为100m2，层高7m。客户要求达到10万级的洁净级别，并控制在28℃以下的温度范围。

在设计过程中，考虑到车间的食品生产特性，我们决定在送风系统中加入臭氧发生器，以实现对空气的有效消毒杀菌。此外，还提供了20匹水冷柜机，机房位于生产车间隔壁，水塔则设置在一层室外。

为了确保送风的均匀性和效率，我们采用了集中过滤系统，并配备了铝合金百叶和铝合金散流器出风口，采用上送风下回风的方式。同时，为了防止洁净室内外微粒的交叉污染，我们加装了一套风淋室，并配置了更衣间，确保人员进入前能经过有效的风淋净化。

在洁净室的结构材料选择上，我们采用了D=50mm双面彩钢板作为墙体和吊顶材料。内表面经过特殊处理，确保平整光滑、无裂缝和颗粒脱落，同时具备防霉、防静电功能，并能耐受清洗和消毒。墙壁与地面的交界处设计成弧形收尾，以减少灰尘积聚并便于清洁。此外，我们还特别注重门、窗的设计和材料选择，力求简单、平整且易于清洗和维护。

净化车间的天花板和墙面材料选用50MM厚夹芯彩钢，这种材料不仅刚性强大，而且外观美观。墙角、门框和窗框等部分则采用专为洁净室设计的氧化铝型材，确保简洁且耐用。送风管道则选用热镀锌钢板，并覆盖一层阻燃且保温效果出色的PEF发泡塑料板，以提高送风效率。高效过滤器的送风口则配备喷涂防静电的铁板框架，不仅结实耐用，而且易于清洁。此外，冲孔网板采用烤漆铝板制作，具有优异的耐锈性和易清洁特性。