洪山无尘车间布局设计的全面解析~

无尘车间的布局设计，与净化空调系统紧密相连，二者相互依存、相互影响。在布局时，必须充分考虑净化空调系统的需求，确保其能够顺畅运行，同时，建筑布局也需遵循净化空调系统的原则，以充分发挥各项功能。净化空调设计师在规划系统时，不仅需深入理解建筑布局，还需对建筑布局提出合理化建议，确保其符合无尘车间的设计理念。接下来，我们将深入探讨无尘车间的布局设计。

无尘车间的平面布局

无尘车间主要由洁净区、准洁净区和辅助区三大部分组成。其平面布置可采取多种方式，如外廊环绕式，其中外廊可设窗或无窗，既作参观之用，也可放置设备，有的还设有值班采暖。此外，还有内廊式、两端式和核心式等多种布局方式，各有其特点。

人身净化路线

为减少人员活动产生的污染，进入洁净区前，人员必须经过更换洁净服、吹淋、洗澡和消毒等“人身净化”流程，简称“人净”。在净化用房中，更换洁净服的房间应保持送风，并对其他房间如入口侧等保持正压，同时，厕所和淋浴间应保持负压。

物料净化路线

物件在送入洁净区前需经过净化处理，即“物净”。物净路线应与人员净化路线分开，若两者必须在同一处进入无尘车间，则物料应先经过粗净化处理。对于生产流水线不强的场合，可在物料路线中间设置中间库；而流水线强的场合则采用直通式物料路线，并可能需要设置多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段应保持负压或零压，以防止微粒吹落。

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管线组织

无尘车间的管线布置非常复杂，因此采用隐蔽组织方式进行处理。具体来说，可以采用以下几种隐蔽组织方式来确保管线的顺畅与安全。

技术夹层

(1) 顶部技术夹层。这种夹层内，由于送、回风管的断面更大，因此通常被优先考虑。它们常被布置在夹层的最上方，而电气管线则被安排在其下方。当夹层的底板能够承受一定重量时，上面还可以设置过滤器及排风设备等。

(2) 房间技术夹层。与仅有顶部夹层的方案相比，这种设计可以减少夹层的布线需求和整体高度，同时还能省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内，还可以设置回风机动力设备配电等设施。某些无尘车间的上夹道甚至可以同时作为上一层房间的下夹道使用。

技术夹道（墙）

在上下夹层内，水平管线通常需要转向为竖向管线，这些竖向管线所在的隐蔽空间即为技术夹道。此外，技术夹道内还可以放置一些不宜在无尘车间内的辅助设备，甚至可以作为一般回风管道或静压箱使用，有的还可以安装光管型散热器。

这类技术夹道（墙）由于多采用轻质隔断，因此在工艺调整时能够方便地进行改动。

技术竖井

当技术夹道（墙）无法越层时，就需要采用技术竖井。技术竖井通常作为建筑结构的一部分，具有性。由于它把各层都串通起来，所以为了防火安全，内部管线安装完成后，需要在层间用耐火极限不低于楼板的材料进行封闭。检修工作则需分层进行，并且检修门必须设置为防火门。

不论采用哪种方式，当技术夹层、技术夹道或技术竖井直接用作风道时，其内表面都必须按照无尘车间的内表面要求进行处理。

机房位置

空调机房更好靠近送风量要求大的无尘车间，以缩短风管线路。但同时也要考虑到防止噪声和振动的影响，因此需要采取适当的隔开措施。常见的隔开方式包括构造分离方式和分散方式等。在具体设计中，需要综合考虑这些因素来选择最合适的方案。

(1) 屋面或吊顶分散方式：常见做法是将机房置于最上层屋面，以远离下方的无尘车间，但需注意，屋面下一层应设置为辅助或管理室层，或作为技术夹层。

(2) 地下分散式：另一种选择是将机房设在地下室。

(3) 独立建筑方式：在无尘车间建筑外单独建立机房，且机房应紧邻无尘车间。需特别关注隔振和隔音问题，地面需全面防水并配备排水措施。

隔振措施：在振源如风机、电机、水泵等的支架和底座上实施防振处理，必要时设备可安放在混凝土板块上，并用防振材料支撑，确保板块重量为设备总重量的2～3倍。

隔声措施：除在系统上安装消声器外，大型机房的墙壁可贴附具有吸声性能的材料，并设置隔声门。特别强调，在与洁净区的隔墙上严禁开门。

安全疏散

无尘车间由于其密闭性强的特点，安全疏散问题显得尤为重要。在设置净化空调系统时，需充分考虑以下几点：

每个生产层的防火区或洁净区至少应设有2个安全出口，只有当面积小于50㎡且人员少于5人时，才允许仅设一个出口。

人净入口不宜作为疏散出口，因为人净路线往往曲折复杂，火灾时人员难以迅速疏散至室外。

吹淋室不应作为日常出入通道，其常设的两扇联锁或自动门在故障时可能影响疏散。因此，吹淋室应设旁通门，且当工作人员超过5人时必须设置。平时工作人员应通过旁通门而非吹淋室出无尘车间。

洁净区内各无尘车间的门应朝向压力大的房间开启，以维持室内压力状况。但考虑到安全疏散的需求，洁净区与非洁净区之间的门、洁净区与室外的门均应朝向疏散方向开启。