洪山无尘车间设计的多方面考虑与实施方案~

近年来，随着精密工业产品的蓬勃发展，对工艺精度和容忍度的要求日益严苛。例如，某些产品的装配精密度需达到025微米至001微米的惊人程度。这使得工艺生产对无尘车间的各项技术指标，如温度、湿度、防震、防尘和光照等，都提出了严格的要求。特别是防尘方面，任何微小的灰尘污染都可能对产品的精密度和合格率造成严重影响。因此，必须在无尘车间内进行生产，以确保产品质量。而无尘车间的防尘问题涉及多个方面，包括空气净化、建筑布局、生产工艺、生产设备、建筑材料以及工作制度等。其中，建筑布局是解决防尘问题的关键环节，它与各方面都紧密相关。本文将探讨超净中建筑布置方面的相关问题和一些实践体会。

无尘车间的标准问题

目前，无尘车间的等级标准主要参照国外，通常分为三级。然而，根据近年来的工作经验，我认为将超净车间分为五级更为合适。这样可以更全面地覆盖各种情况，避免标准过高或过低。例如，某些精密测试室、元件车间、光学实验室等，若直接套用前三级标准，显然过高，而不加处理又显得不够妥当。因此，增加两个等级后，标准更为恰当。

此外，国外资料中仅采用降尘量作为标准参数，但微米或更小的灰尘常呈悬浮状态，难以沉降，导致车间建成后参数难以测定。因此，在确定车间标准等级时，必须根据实际生产条件和工艺要求进行慎重研究。标准过高可能导致投资浪费和生产管理困难，而标准过低则可能影响工艺生产。

基地选择和总平面布置

（一）基地选择

超净车间的理想效果在很大程度上取决于基地的选择。一个良好的基地应远离灰尘和烟气污染源，例如工业区、建材工业区、面粉工业区等。同时，应避免选择在矿区、采石场、煤场等附近，以及主要公路、缺路线、卓站等交通繁忙的区域。此外，还应考虑避免在产生“花粉”、“榻茸”等植物种植区附近建厂。

相比之下，选择在仪表区、文教区、住宅区、疗养区等环境较为清静的区域附近，或者有较大水面绿化的风景区、山区或城市郊区，会更为理想。当然，在选址时，除了防尘条件外，还需要综合考虑地形特点、水文地质、气候条件、废水排水、动力来源、交通运输和协作配合等多个因素。

（二）总平面布置

超净车间的总平面布置在满足工艺生产需求的同时，必须充分考虑防震和防尘的要求。由于超净车间具有分区布局性强、风向要求严格、净化面积多、防尘间距大和运输量小等特点，因此在布置时，应按照使用性质和防尘标准将全厂建筑物进行分类，并采取分区布置的方式，以有效地防止各车间对超净车间产生震动影响和灰尘污染。

为了确保超净车间内空气的清洁度，可以在车间四周设置喷洒水幕装置。这样不仅有助于降低大气中的含尘量，还能起到一定的灌溉作用。具体而言，每隔6至8米的距离，就可以安装一根2至3米高的竖管，其上端配备喷水嘴。在风砂频繁的区域，或是干旱地区土质容易干裂起灰的情况下，这种水幕设施的效果将更为显著。

超净车间的平面布置与空间处理

（一）平面布置

超净车间的平面布置需综合考虑工艺需求、管道走向、人流货运以及防尘特点等多个因素。合理的平面布置对防尘效果产生直接影响。常见的超净车间平面布置形式包括隔离分区式、上下分区式、依次分区式和围护密闭式等。

隔离分区式是较为理想的选择。在满足使用要求的前提下，应尽量使防尘区与非防尘区或不同防尘等级的区域采用隔离分区式的平面布置。这种布置方式效果良好，造价经济，且便于使用和管理。例如，某研究所的车间就根据各工段和室的不同防尘等级标准，采用了隔离分区式的平面布置，形成了“日”字形的布局。

此外，上下分区式也是一种适用的布置方式，尤其在防尘等级较多、场地紧凑且工艺生产允许采用多层建筑的情况下。通过合理布置，可以确保不同防尘标准的室内空气经过空调机房的净化处理后再送入室内，从而保持车间的清洁度。

在平面布置时，还需注意将生活室、启封室、清洗室等合理分区，以减少相互污染。同时，货运出入口应与生产区域分开设置，以确保元件和原料在传递过程中不受污染。

厦门洪山消防公司

综上所述，合理的平面布置是确保超净车间达到预期防尘效果的关键。通过采用适当的布置方式和合理的分区，可以有效地减少相互污染，确保车间的清洁度符合要求。

超净车间在达到I、H级或更高防尘等级，或恒温要求段高达到±5°C以下时，通常采用人工照明无窗设计。其平面布置可采取围护密闭式，如图7所示。在这种布置中，防尘恒温要求极高的总装总疆的房间被布置在中心位置，外围则布置了防尘恒温要求较低的房间，如精加工、电源、空调、生活室等。工作人员在进入不同等级标准的房间前，需进行相应的处理。

车间处理方面，平面布局基本确定后，车间的防尘效果和经济效益主要取决于各房间的室内净高、气流组织以及管道敷设。室内净高对空调系统的风量有直接影响。例如，有的车间盲目套用国外资料，将室内净高定为6米多，导致空间大、风量大、造价高，同时日常清洁除尘也变得困难。因此，车间净高应根据工艺操作要求、空间比例和工作人员数量来合理确定，通常不宜过高。

此外，超净车间的管道系统复杂，包括采暖、通风、排风、照明、特种电源、压缩空气等多种管道，纵横交叉，上下穿越。由于防尘要求高，通常不采用明管敷设，而是多数采用暗管敷设。垂直管道的安装过去一般采用墙身加厚或用飙检网粉刷包角的方式，而水平方向管道则常采用吊平顶方式。然而，现代超净车间的管道系统已经发展出专有的水平技术层和垂直技术管弄，其优点包括管道检修拆换方便、施工周期短、减少土建施工时尘土沙粒对管道内壁的污染等。尽管这种做法造价稍高，但为了确保达到防尘效果，其投入是值得的。