海沧无尘车间改造设计~

无尘车间改造设计是一项复杂且专业的工作，需要综合考虑多个因素，以确保改造后的车间能够满足特定的无尘要求。以下是一些关键的设计要点：

洁净度等级确定

根据车间的使用功能和生产工艺要求，确定所需的洁净度等级。例如，电子芯片制造通常需要较高的洁净度等级，如 ISO 5 级（万级）或更高；而一些普通的光学产品生产可能只需 ISO 7 级（十万级）的洁净度。

布局设计

工艺流程优化：按照生产流程的顺序合理安排各个功能区域，使物料和人员的流动路线最短，避免交叉污染。例如，将原材料入口、生产加工区、成品检验区和包装区依次排列，减少物料在车间内的迂回运输。

人流物流分离：设置专门的人员通道和物料通道，人员进入车间前需经过换鞋、更衣、洗手、风淋等净化环节；物料则通过传递窗或缓冲间进入车间，且物料传递路线应避免与人员流动路线交叉。

辅助区域设置：合理设置更衣室、洗手消毒室、风淋室、缓冲间、洁净工具间、维修间等辅助区域，以满足生产过程中的各种需求，并确保这些区域不会对洁净生产区造成污染。

空调净化系统设计

空气过滤：采用多级空气过滤系统，通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。初效过滤器可过滤掉较大颗粒的灰尘；中效过滤器进一步去除中等粒径的颗粒；高效过滤器则能过滤掉 0.3 微米及以上的微小颗粒，确保送入车间的空气达到所需的洁净度。

气流组织：根据车间的布局和洁净度要求，设计合理的气流组织形式，如单向流（层流）和非单向流（乱流）。单向流适用于高洁净度要求的区域，如洁净工作台、生物安全柜等，能使空气以均匀的速度沿单一方向流动，有效排除污染物；非单向流则适用于一般洁净度要求的区域，通过空气的混合和稀释来维持一定的洁净度。

温湿度控制：根据生产工艺和人员舒适度的要求，控制车间内的温度和湿度。一般来说，无尘车间的温度宜控制在 22℃ - 26℃，相对湿度控制在 40% - 60%。

厦门海沧消防公司

建筑装修设计

墙面和地面：选用不易积尘、耐清洗、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板等作为墙面材料，地面可采用环氧树脂自流坪或 PVC 卷材等。这些材料表面光滑，无缝隙，便于清洁和消毒，能有效防止灰尘和微生物的滋生。

门窗：门窗应具有良好的密封性能，采用气密门和双层玻璃窗户，以防止外界空气和灰尘进入车间。门窗的开启方式应尽量避免向内开启，以免开启时产生的气流影响车间内的洁净度。

电气系统设计

照明：选用洁净型灯具，灯具应密封良好，表面光滑，便于清洁，且具有足够的亮度和均匀度，以满足生产操作和检验的需要。一般来说，无尘车间的照度要求在 300 - 500lx 之间。

插座和开关：插座和开关应选用防水、防尘型，安装位置应便于操作和维护，且不会对车间的洁净度造成影响。

消防系统设计

消防设施选择：根据车间的火灾危险性类别和洁净度要求，选择合适的消防设施。一般来说，无尘车间宜采用气体灭火系统，如七氟丙烷灭火系统、二氧化碳灭火系统等，这些系统灭火效率高，对设备和产品的损坏较小，且不会产生水渍和粉尘污染。

消防疏散设计：确保车间内有足够的安全出口和疏散通道，疏散通道应保持畅通无阻，且疏散指示标志和应急照明设施应齐全、有效。

无尘车间改造设计需要严格遵循相关的标准和规范，如《海沧洁净厂房设计规范》（GB 50073）等，同时结合具体的生产工艺和使用要求，进行科学合理的设计，以确保改造后的无尘车间能够稳定、可靠地运行，为生产提供良好的环境保障。