厦门电子行业无尘净化车间设计的施工要点有哪些？

电子行业无尘净化车间设计的施工要点主要涉及到地面工程、墙板与吊顶工程、空调净化系统、电气系统等方面，以下是具体介绍：

地面工程

地面材料选择：电子行业无尘净化车间地面需具备防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特性。常见的地面材料有环氧树脂自流坪、防静电 PVC 地板等。环氧树脂自流坪整体性好、无缝隙、表面光滑，能有效防止灰尘积聚；防静电 PVC 地板则具有良好的防静电性能和弹性，脚感舒适。

地面施工工艺：施工前需确保地面基层平整、干燥，无裂缝、空鼓等缺陷。对于环氧树脂自流坪，要先进行地面打磨处理，然后涂刷底漆，待底漆干燥后，再进行自流坪材料的摊铺，通过专业的施工设备控制厚度和平整度，最后进行表面抛光处理。防静电 PVC 地板施工时，要注意地面的平整度，采用专用的胶水粘贴，确保地板之间的拼接紧密，缝隙均匀，同时要做好接地处理，保证防静电性能。

墙板与吊顶工程

材料选择：墙板和吊顶材料应具有良好的保温、隔热、隔音性能，同时要满足洁净度要求，常用的有彩钢板、铝蜂窝板等。彩钢板具有重量轻、强度高、安装方便等优点，表面涂层不易积尘，便于清洁；铝蜂窝板则具有更好的平整度和防火性能。

安装要求：墙板和吊顶的安装要保证密封性，防止灰尘和空气泄漏。在安装过程中，要注意板材之间的拼接缝隙处理，一般采用密封胶进行密封。同时，要确保墙板和吊顶与地面、墙面之间的连接牢固，形成一个完整的洁净空间。对于有观察窗、传递窗等部位，要保证其与墙板的安装紧密，无泄漏。

空调净化系统

净化级别确定：根据电子生产工艺的要求，确定车间的净化级别，如百级、千级等。不同的净化级别对空气中的尘埃粒子数量和大小有严格的限制，净化系统的设计要满足相应的标准。

空气处理流程：空调净化系统通常包括初效、中效、高效三级过滤。室外空气经过初效过滤器去除大颗粒灰尘后，进入空调机组进行冷却、加热、加湿等处理，然后经过中效过滤器进一步过滤，最后通过高效过滤器送入车间，确保送入车间的空气达到规定的净化级别。

气流组织设计：合理的气流组织对于保持车间内的洁净度至关重要。常见的气流组织形式有单向流和乱流。单向流气流组织能够使空气以均匀的速度沿着一个方向流动，有效排除室内的尘埃粒子；乱流气流组织则适用于净化级别要求相对较低的区域，通过空气的混合和稀释来降低尘埃粒子浓度。在设计时，要根据车间的布局和生产工艺要求，选择合适的气流组织形式，并合理布置送风口和回风口，避免出现气流死角。

电气系统

照明设计：车间内的照明要满足生产操作和视觉检测的要求，同时要避免眩光和阴影。一般采用无眩光的洁净灯具，灯具的布置要均匀，保证车间内有足够的照度。对于一些特殊的生产区域，如光刻车间，还需要采用特殊的照明设备，如紫外线灯等。

防静电设计：电子行业无尘净化车间内的电气设备和线路要采取防静电措施。所有的电气设备都要可靠接地，接地电阻要符合相关标准要求。同时，在车间内要设置防静电手环、防静电工作台等设施，确保操作人员和设备的静电能够及时导除。

电气线路敷设：电气线路应采用暗敷方式，避免明线敷设造成积尘和静电积聚。线路的敷设要符合防火、防爆等要求，穿管保护，确保安全可靠。

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给排水系统

纯水供应：电子生产过程中通常需要使用高纯度的水，如去离子水、超纯水等。因此，车间内要设置专门的纯水制备系统和供水管道。纯水制备系统要根据生产工艺的要求，选择合适的制备工艺，如反渗透、离子交换等，确保制备出的纯水符合质量标准。供水管道要采用耐腐蚀、无污染的材料，如不锈钢管、PPR 管等，避免管道材质对水质造成污染。

排水设计：车间内的排水系统要畅通，防止积水。排水管道要设置水封装置，防止有害气体进入车间。对于含有酸碱等腐蚀性物质的废水，要经过专门的处理后才能排入市政排水管网。同时，要合理设计地漏的位置和数量，地漏要具有防臭、防鼠等功能，且易于清洁。

消防系统

消防设施配置：无尘净化车间内要配置完善的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等。灭火器要根据车间内的火灾危险类别选择合适的类型，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。消火栓的布置要满足消防规范要求，确保在火灾发生时能够及时提供灭火用水。自动喷水灭火系统要采用适合洁净环境的喷头，如隐蔽式喷头，避免喷头暴露在空气中积尘。火灾自动报警系统要能够及时探测到火灾信号，并准确报警。

消防通道设置：车间内要设置畅通的消防通道，确保在火灾发生时人员能够迅速疏散。消防通道的宽度、高度和疏散指示标志等要符合消防规范要求。同时，要保证消防通道不得堆放杂物，保持畅通无阻。